汽車喇叭整體自動裝配線工藝流程一
汽車喇叭自動整體裝配線到底是怎么運作的呢？接下來會詳細講解從**個T鐵配件的投入至喇叭成品的包裝，實現整套喇叭自動化裝配工藝流程，工業級的集成總線控制，MES系統數據實時監控。 汽車喇叭整體自動裝配線可以讓每個生產流程得到提升，點膠系統精度提高，實現多種產品的點膠。高精度傳感檢測技術，智能判斷膠水有無漏點、斷膠。使用進口驅動配件，整機性能更穩定，高精度治具能夠提升良品率。避免了人工操作導致的誤差，保證產品統一和不需要依賴工人技術程度來完成生產，縮短培訓成本時間，節省人力成本。汽車喇叭裝配線可根據客戶的需求進行定制，滿足不同客戶的生產需求，使生產出來的產品品質提高。 首先是完成對喇叭：T鐵，磁鐵，磁規，支架，干燥，拔規，除塵，出料等工藝的自動化裝配，圓盤式結構設計，調試簡單，操作方面，干燥線采用鏈條循環式結構設計，節省空間，采用通用中心孔定位，換線需要更換治具極少。 技術概述： 一、 采用皮帶平擺待料方式，不刮傷，不疊料 自動除塵 二、T鐵上料機械手 采三軸模組機械手自動拿取物料，氣缸手指拾取 手持三軸編程器，自動式教定位，操作方便，不用手動調節 三、T鐵點膠 采用AB點膠閥，精密滑臺氣缸。時間可精確設定 具有自動滴膠防固化，自動稱膠功能 采用柱狀側擺式，放料更多，不易碎磁。 導軌可調，換方便 五、 采三軸模組機械手自動拿取物料，氣缸手指拾取。 手持三軸編程器，自動示教定位，操作方便，不用手動調節。 六、磁鐵校正 壓合磁規，讓磁鐵在正中心處，不偏心。 樣正規可更換，不會出現偏心 七、 采用振動盤出料，氣動機械手自動上料 換型方便，外置隔音箱。 八、磁鐵點膠 采用AB點膠閥，精密滑臺氣缸。時間可精確設定 具有自動滴膠防固化，自動稱膠功能
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