概述：

       實現對汽車動力電池的組裝自動化（成品組裝段），通過圓柱電池分容測試后，后段均采用自動完成，包括，自動上料，自動檢測，自動焊接，測試，樹脂灌封，自動烘干，自動裝散熱器等，均實現自動，解決行業產品負載重，產品型號多，換型困難等痛點，采用數字化控制系統，實現自動定位及一鍵換型等先進制程，滿足新能源產業的快速升級及優化，設備及制程均可按客戶要求定制，多年的行業經驗，提供行業先進的制程解決方案。

有效產出：>450PCS/H

人員投入：3人

概述：

        實現對圓柱型電芯正負極材料的卷繞自動化，采用模塊化的結構設計，實成對自動上料，自動壓合，自動拉伸，自動檢測 ，自動校正，自動卷繞，自動切邊，自動貼膠，自動分料，自動下料等制程工藝，可定制單路，雙路，多路等機型，設備均數字智能控制系統，可接MES分析系統，可實現換型自動切換，滿足新能源電池行業高速發展的產品形態進行定制及升級。

有效產出：80m/min,   可定制多頭

人員投入：2人

概述：

      實現對電力電池（鋰電）的分容導流片焊接自動化的制程設備，工藝成熟，性能穩定， 均依客戶的需求進行定制化設計，主要完成對電極自動待料，自動上料，自動同心度檢測 ，自動壓合，自動焊接，自動分料， 自動排板等制程工藝，模塊化的結構設計，運用大量三維模組搬運及定位，調試及操作非常方便，均可實現示教編程，同時，滿足電池的產品定制化需求，數據化智能控制系統，廣泛應于鋰電池裝配中段的先進制程應用場景。

有效產出：>200pcs/H

人員投入：2人