久 巨 自 動 化

• 有效產(chǎn)能 ： 1000pcs/H

• 人員投入：15人

概述：

實現(xiàn)對各類專門音響喇叭的裝配自動化，面對行業(yè)中批量少，型號多等痛點，進行開發(fā)定制，采用底座自適配定位，**程度的提升換型通用性的問題。同時，解決喇叭體積大，重量重等情況，全線不需作業(yè)員拾取產(chǎn)品，全部實現(xiàn)自動完成。在整機操作性，便調(diào)試方面，也都采用數(shù)字智能化，實現(xiàn)一鍵換型，不鍵切換等智能化，特別適應(yīng)于對產(chǎn)品品質(zhì)要求，單批次量不大的特點，廣泛應(yīng)用各類專業(yè)音響喇叭智能制造場景。

• 有效產(chǎn)出：>500pcs/H

• 人員投入： 5人

概述：

實現(xiàn)對外磁喇叭前段的裝配自動化，采用轉(zhuǎn)盤+直線式線體設(shè)計，增加軟體段工位的延伸性，完成對T鐵，磁鐵組裝，磁路與盆架組裝，彈波，音圈等軟軟的自動點膠及組裝，節(jié)省空間，兼容性強，調(diào)試操作簡單，提升效率，降低人員，增強品質(zhì)，滿足各類揚聲器的精益裝配制造工藝。

行業(yè)應(yīng)用：

外磁喇叭，智能音響、多媒體音響、汽車音響等。

產(chǎn)品應(yīng)用：

T鐵，磁鐵，盆架，彈波，音圈，鼓紙，壓邊等。

概述：

針對內(nèi)磁喇叭的自動化組裝，主要完成對主磁自動組裝，副磁自動組裝，主副磁組件與自動充磁等工藝的自動化 ; 提升生產(chǎn)效率，降低作業(yè)人員，提升產(chǎn)品品質(zhì)，滿足批量產(chǎn)品的自動化生產(chǎn)需求。

行業(yè)應(yīng)用：

音響喇叭，多媒體喇叭，耳機喇叭，筆記本喇叭，手機喇叭等。

產(chǎn)品應(yīng)用：

磁鋼，華司，鐵片，U殼，充磁，副磁等。

概述：

實現(xiàn)對各類內(nèi)磁喇叭磁路的自動化裝配，包括：華司，磁鐵，U殼，支架，銅環(huán)等。 整機采用模塊化設(shè)計，均實現(xiàn)無人化作業(yè)。磁路裝配工藝是揚聲器制造過程非常重要的一個環(huán)節(jié)，裝配的一致性及穩(wěn)定性，直接影響著喇叭的音質(zhì)，并且，磁路工藝是揚聲器制程中最前段的工藝，如果管控不到位或不采用自動化加工，用人工加工，容易出現(xiàn)后段作業(yè)無效損失，造成重大的品質(zhì)事故等。目前，磁路裝配自動化工藝及設(shè)備都非常的成熟，已實現(xiàn)批量化制造，非常廣泛應(yīng)用于各類內(nèi)磁/外磁揚聲器的智能制造場景中。

• 有效產(chǎn)出：>1500PCS/H

• 人員投入： 1 人

概述：

實現(xiàn)對揚聲器前加工段自動化，完成對華司自動上料、點膠、鉚接、自動下料等工藝，提供作業(yè)安人性，操作簡單，通用性強，可視化管理，滿足各類喇叭的組裝自動制造的需求。

行業(yè)應(yīng)用：

外磁喇叭，內(nèi)磁喇叭，音響喇叭，舞臺音響等。

產(chǎn)品應(yīng)用：

金屬盆架，上膠，華司等。

概述：

針對高音喇叭端子的自動組裝，主要完成對塑膠件正負極焊片插入工藝的自動化，大大提供生產(chǎn)效率，降低作業(yè)人員，提升產(chǎn)品品質(zhì)，滿足高檔產(chǎn)品的批量生產(chǎn)要求。

行業(yè)應(yīng)用：

多媒體音響，電視機行業(yè)，汽車高音喇叭等。

產(chǎn)品應(yīng)用：

喇叭焊片端子等。