目前市場上不同膠在微型揚聲器應用上的優缺點分析 微型揚聲器一般包括聲膜，音圈，盆架，磁極，磁芯，磁缸等。所有這些小部件都通過膠粘接而組裝。一個小小的微型揚聲器有時會使用多達8處膠水。正因為如此，業內人士有一句不成文的說法：做微型揚聲器實際上是在做膠。這足以證明膠水在微型揚聲器中的作用。那下面小編就綜合市場上不同的膠使用情況做一些分析。
通常，微型揚聲器的粘合可以分成兩個大塊，圍繞芯的粘合和圍繞聲膜的粘合。磁芯周圍的粘接，即磁芯和磁極，磁芯和磁柱。通常使用厭氧膠和熱熔膠。圍繞聲膜粘合包括聲膜和線圈的粘合，布線膠和固定膠，聲膜和盆架的粘合等。目前市場上常見的膠水包括UV膠，溶劑膠，快干膠和熱熔膠。
不同的企業由于其市場定位，產品質量要求，生產量，生產工藝等而具有不同的膠水應用。以下是磁芯粘合和聲膜粘合的用膠情況。 首先，談一談微型揚聲器應用中溶劑膠的缺點和不足。
如前所述，微型揚聲器的所有粘接應用中最重要的是聲膜和音圈的粘合。目前，國內大部分市場仍采用溶劑膠。溶劑膠的優點是它價格很便宜，但它也有以下缺點： 1.環境，健康問題 溶劑膠起作用，溶劑揮發，從而在粘合件的表面上產生粘附。所以，溶劑膠中都加有不同成分的揮發性成分，這些成分是有毒，易燃和易爆的危險品。使用這些產品無疑會損害環境和操作人員的健康。這已被越來越多公司的認識到。另一方面，溶劑膠的廢物率可達到30％，因此廢料和相關垃圾的處理也增加了生產成本。 2.產品質量不穩定，次品率高 大量生產實踐表明，使用溶劑膠的另一個問題是產品質量不穩定，生產一致性差，導致次品率較高。這直接影響了公司的經濟效率和形象以及企業品牌的創建。 3.生產周期長，難以滿足快速交貨要求 溶劑膠通常需要數小時甚至24小時來使所有溶劑完全揮發，即完全固化。這是微型揚聲器制造業的一大瓶頸，嚴重影響了生產效率和交付周期。隨著市場競爭的加劇和相關產品開發周期的進一步縮短，交貨周期越來越短，許多公司由于使用溶劑膠而無法滿足交貨周期而失去訂單。無形中削弱了公司的競爭力和效率。一些公司使用加熱和烘烤來加速溶劑膠的固化。一方面，它需要投資購買烤箱或加熱設備，并消耗大量的電能。另一方面，高溫對音膜的損壞是不言而喻的，導致產品質量大打折扣 。 4.高材料要求和限制 溶劑膠通常對聲膜要求更高。溶劑凝膠中的有機溶劑往往對聲膜有一定程度的損傷，因此在選擇聲膜的材料時應該做出足夠的考慮。例如，PAR膜不能使用溶劑膠。溶劑對音膜的損害通常直接影響微型揚聲器的電聲性能。為了達到理想的質量，微型揚聲器制造商必須選擇好的隱沒材料，這間接又增加了生產成本。 另外，UV膠的特性和用途 對于許多國內公司來說，UV膠和紫外光固化技術仍然是一項相對陌生的技術。這主要是因為大型國際公司通常較早使用UV膠技術，它們往往實力很強大并且大多數使用全自動生產線。因此，人們總是將UV膠與“自動生產線”和“昂貴的價格”聯系在一起，這導致許多中小企業對這項技術避之唯恐不及。
UV膠是一種單組分化學反應凝膠。固化原理是在膠水中加入光敏因子。當暴露于紫外光時，光敏因子被激活與膠中的單體發生化學反應，產生聚合物以實現固化效果。 UV膠具有以下特點：
1.環保健康 UV膠是一種活性膠。與溶劑膠相比，在固化過程中不會產生或揮發有害物質，因此完全符合健康和環保要求。這是為什么它可以在歐洲中廣泛采用的原因之一。 2.產品質量穩定，次品率低 UV膠的另一個特點是其良好的生產一致性和低次品率。這主要是由于它的固話方式。 紫外光固化膠通常由特定的紫外光設備來完成。只要固化參數保持恒定，就可以保證固化效果的一致性，從而保證產品質量的穩定性。 3.生產周期短 UV膠的另一特點是固化時間短，通常以秒計算。與溶劑膠的24小時相比，效率成百上千被地提高了。它徹底解決了固化的瓶頸問題，大大縮短了生產周期，提高了生產效率，提高了交付能力，節省了人力和庫存成本，提高了公司的競爭力。 4.適應性廣 UV膠的另一個優點是其廣泛的適應性。適用于各種材料的音膜，如PEN，PET，PEI，PAR等，對各種膜的質量不敏感； UV膠不僅適用于全自動線，也適用于半自動線。一般而言，只要在當前生產線上添加紫外線固化裝備，并對相應的組裝工具進行略微修改，以確保紫外線可以施加到粘合表面上就可以；適應性也體現在物理性能寬廣，如硬度可以從A3至D69。
5.化學反應膠，性能優良 UV膠的固化機理是聚合生成高分子，因此固化后的UV膠具有優異的化學，物理和機械性能。不同的客戶可以根據自己的要求選擇合適的UV膠。 UV膠的**性能使得用它粘合的微型揚聲器可以滿足高質量要求。
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