近年來，在行業形勢及國家政策推動下，我國智能制造產業發展迅速，產值規模已經達到近15000億元。
當前，國際經濟環境復雜，世界經濟進入下行趨勢，各國對于制造業發展愈發重視，甚至給出“得制造業者得天下”的說法，彼此紛紛加快推動科技創新，促進制造業轉型升級，智能制造戰略由此不斷升溫。從而，智能化、綠色化已成為制造業發展的主流方向，智能制造也將成為世界各國競爭的焦點。
不過，在中國電聲喇叭制造企業中，智能化程度遠遠不及預期，連實現智能化的基礎階段--自動化生產的普及也不是很高。早期作為工業化生產的傳統勞動密集型的制造業，在社會劇變、經濟飛速發展的新舊世紀交替之際，中國勞動力富足、廉價，這樣的社會與產業發展背景使得中國制造裝備的自動化發展長期處于“潛伏”時期。
據小編調查了解，目前現狀是：很多電聲喇叭生產中小企業追求的是低投入、高產出的模式，大多數企業不愿意在機械自動化設備方面投入大量資金。但隨著經濟社會發展，大多數企業已面臨“用工荒、年齡結構性缺工、人力成本高企”等現實問題。
不得不說，人工成本增長速度急劇攀升之時，越來越多的制造生產商對設備自動化程度提出更高需求和更高要求，這也 “倒逼” 設備企業開發自動化程度更高的產品，以滿足制造業必須通過提升自動化水平來解決用工矛盾，降低人工成本的需求。
然而，不可否認的是，國內制造業仍以勞動密集型的低端制造為主，附加值相對較低，大多數企業都處于微笑企業的最低端，人均制造業產出低于發達國家。長期來看，人口老齡化必將導致人力成本的提升，進而削弱國內制造業的成本競爭力優勢。但是，眾多喇叭廠商即使在面臨如此困難境地的情況下，采用自動化生產的欲望并不是十分強烈，為何？
“前期自動化設備的大量投入，給制造業帶來短期的資金壓力，而傳統制造業都面臨融資難，融資成本高的問題，這也會使得自動化設備大幅普及存在阻力?！焙芏嘭撠熑藘刃牡淖钫鎸嵪敕?。另外，機器的使用成本并不低。機器成本不僅只有采購成本，其日常使用成本同樣異常昂貴，機器有一定的使用壽命，工廠需要定期對機器進行維護、更換一些易損件等，部分珍貴的機器其日常使用成本可能超過機器的采購成本，這也是制造企業向自動化生產升級的一個大障礙?！?/span>
事實上，正如許多人所說，自動化設備的初期投資很高，再加上產品標準化程度低，很難反映大規模生產的優勢，從而導致設備投資長期難以回本。這些因素為自動化生產的引入帶來了巨大的挑戰。與此同時，甚至一些制造企業認為，即使采用自動化生產，仍然難以替代人工的勞動力，買進設備還會給企業運營經濟上帶來額外壓力。
因為有些產品復雜的工藝過程難以用機器取代。一些特殊部件仍然需要手工完成。這就是為什么自動化制造業多年來沒有完全取代勞動力的原因。
眾所周知，喇叭制造企業采用自動化制造的先決條件是產品需要高度標準化。但是，過于標準化的產品的利潤很低，很難獲得高端用戶的認可。這導致各公司追求差異化產品并形成差異化競爭力，而差異化難以形成規模，這與自動化生產是相悖的。此外，雖說自動化制造的高效率得到了認可，但機器中的誤差成本遠遠超過手動。如果自動化制造中的錯誤導致的損失遠遠超過勞動力成本，那么顯然會增加企業的成本和負擔。
鑒于上述各種因素，我國電聲喇叭制造業的自動化生產普及率并不理想。但是，通過采用自動化生產，很多制造企業可以成為最直接的受益者。首先，它可以提高生產效率，保證質量；此外，它還可以降低人工成本。在電聲喇叭生產行業，許多有實力的企業投入了喇叭自動生產線，從根本上提高了生產效率，可以在幾秒鐘內生產出高品質的電聲喇叭產品，為企業帶來更多的利益。
以我公司一位客戶為例，據了解，設備升級后，公司內部生產能力發生了很大變化。改造完成后，總體生產能力提高了50％，勞動力成本降低了30％，產品質量也有所提高。品質穩定。目前，自動化設備的運行指標相對較好，大大提高了公司的服務能力。
“雖然自動化設備已投入200多萬元，但最直觀的回報是每年人工成本可降低100萬元，相當于在兩年內扣除了自動化設備的投入。此外，其他效率和隱藏性成本的降低是可以預見的。“在設備轉型方面的巨額投資，公司負責人稱并不后悔。
提高生產效率和生產能力是許多公司增加自動化設備投資的初衷。如今，電聲喇叭行業的供應量已經超過了需求量。許多企業通過自動化設備的改造提高了生產能力和生產效率，降低了生產成本，從而節省了購買客戶的成本，使客戶在同行業中具有明顯的競爭優勢，形成協同效應，一起做大做強。
這些自動化和轉型企業只是中國眾多電聲喇叭制造行業的少數代表。自動化設備升級的舉措也反映了中國制造業自動化生產的發展趨勢。由于國內制造業成本競爭力的削弱以及印度、泰國、越南等國家的勞動力成本較低，國內制造業的轉型升級勢在必行。除了電聲喇叭行業，更多的制造企業都應該對生產車間進行自動化改造，這是中國制造企業進行轉型最關鍵的一環，決定成敗的最重要因素。
