久巨與客戶協(xié)同共驗：喇叭線驗收從細節(jié)到性能，順利落幕

近日，按照雙方合作約定，久巨與長期合作客戶針對定制批次喇叭線開展的專項驗收工作順利完成。此次驗收并非單一環(huán)節(jié)的檢測，而是圍繞產(chǎn)品從生產(chǎn)細節(jié)到實際使用性能的全方位驗證，雙方技術(shù)與業(yè)務(wù)人員共同參與，通過現(xiàn)場查看、實操測試與溝通交流，確保產(chǎn)品符合合作標準，為后續(xù)批量交付與市場應(yīng)用筑牢基礎(chǔ)。

驗收工作啟動前，久巨團隊提前整理好產(chǎn)品生產(chǎn)流程記錄、原材料質(zhì)檢報告等資料，在驗收現(xiàn)場劃分出細節(jié)檢查區(qū)與性能測試區(qū)，擺放好所需的檢測工具與設(shè)備，為高效推進驗收做好準備?？蛻舸淼诌_后，雙方先就驗收流程與重點環(huán)節(jié)進行簡短溝通，明確分工—— 久巨技術(shù)人員負責操作演示與數(shù)據(jù)解讀，客戶代表則從實際使用需求出發(fā)，參與每一項測試并提出疑問，確保驗收過程公開透明。

細節(jié)檢查環(huán)節(jié)作為驗收的首要內(nèi)容，雙方團隊聚焦產(chǎn)品外觀與核心部件逐一核查。外觀核查時，驗收人員手持檢測工具，逐段查看線材外被的平整度與厚度一致性，重點檢查接頭處的包裹是否緊密、有無縫隙。針對外被材質(zhì)的耐用性，團隊還通過低溫箱模擬冬季低溫環(huán)境，將部分線材存放一段時間后取出，手動彎折測試其柔韌性，確認外被無開裂、無變硬現(xiàn)象。線身標識的清晰度也在檢查范圍內(nèi)，驗收人員用干凈抹布反復擦拭標識區(qū)域，觀察激光雕刻的文字與符號是否保持完整，最終確認標識無脫落、無模糊，解決了傳統(tǒng)印刷標識易磨損的問題。

線芯作為喇叭線傳輸信號的核心，是細節(jié)檢查的重中之重。技術(shù)人員使用專用工具小心剝離部分線材外被，露出內(nèi)部絞合的無氧銅線芯，隨后用放大鏡觀察線芯表面是否有氧化斑點或雜質(zhì)，再通過通用檢測儀器核查線芯的直徑偏差。客戶代表全程近距離查看，還親自取樣兩段線芯進行對比，確認線芯材質(zhì)均勻、絞合緊密，無松散或斷絲情況。

進入性能測試階段，雙方移步至提前搭建好的專業(yè)聲學測試室。測試室內(nèi)配備了標準音頻播放器、功率放大器與信號分析儀器，久巨技術(shù)人員先將待測試的喇叭線兩端分別連接至對應(yīng)設(shè)備接口，確保接線牢固且接觸良好，避免因接線問題影響測試結(jié)果。全頻段信號傳輸測試中，技術(shù)人員依次播放人聲、樂器獨奏、交響樂曲等不同類型的音頻素材，客戶代表在旁聆聽音質(zhì)表現(xiàn)，同時觀察儀器上顯示的信號傳輸曲線，確認高頻部分無刺耳失真、低頻部分無渾濁拖沓，信號衰減程度控制在合理范圍?？垢蓴_測試則模擬日常使用中的電磁環(huán)境，在測試設(shè)備旁放置常用電子設(shè)備，此時播放的音頻仍保持清晰，無雜音或信號中斷情況，滿足家庭、專業(yè)影音室等不同場景的使用需求。

此次喇叭線驗收的順利落幕，不僅完成了產(chǎn)品質(zhì)量的驗證，更通過雙方深度參與的協(xié)作過程，加深了合作信任。驗收結(jié)束后，雙方還就后續(xù)產(chǎn)品的交付周期、售后保障等問題進行補充溝通，明確了下一步的合作計劃。未來，久巨將繼續(xù)以客戶需求為導向，在音頻傳輸產(chǎn)品的研發(fā)與生產(chǎn)中保持嚴謹態(tài)度，與客戶共同推進產(chǎn)品品質(zhì)提升，為用戶提供可靠、實用的音頻傳輸解決方案。