從人工到智能：久巨插磁鋼機如何解決偏心、劃傷、充磁難題？
Q1：人工插入磁鋼時，為什么總會發(fā)生偏心？久巨如何解決？
A：人工放置磁鋼時，難以肉眼判斷轉(zhuǎn)子槽位的絕對中心，易產(chǎn)生0.1-0.3mm的定位偏差，導致電機磁場不對稱，引發(fā)轉(zhuǎn)矩波動和噪音。
久巨方案：采用高精度視覺系統(tǒng)實時識別轉(zhuǎn)子槽位，結(jié)合伺服定位機構(gòu)，動態(tài)校正磁鋼插入軌跡，將同心度誤差控制在±0.05mm以內(nèi)，從源頭消除偏心問題。
Q2：磁鋼表面劃傷是如何產(chǎn)生的？自動化如何避免？
A：人工操作中，金屬工具磕碰、磁鋼相互摩擦是劃傷主因，不僅影響外觀，更可能造成微裂紋導致后期使用中磁鋼碎裂。
久巨方案：研發(fā)柔性夾持機構(gòu)與自適應力控系統(tǒng)，夾持力可精確調(diào)節(jié)至0.1N，確保磁鋼在取放、插入過程中無機械硬接觸，同時配備物料分離裝置，杜絕磁鋼間碰撞。
Q3：充磁前插入與充磁后插入有何區(qū)別？久巨如何選擇？
A：充磁后插入需克服強磁吸引力，操作難度大且易吸附鐵屑；充磁前插入則需解決磁鋼定位固定難題。久巨根據(jù)工藝需求提供兩種方案：對于多極磁環(huán)，采用充磁后插入配合抗磁化夾具；對于常規(guī)電機，更推薦充磁前插入+在線充磁一體化設(shè)計，減少二次搬運損耗。
Q4：多極磁鋼的極性會插反嗎？如何保證100%正確？
A：人工操作極易發(fā)生極性錯亂，導致電機性能嚴重下降。久巨設(shè)備通過雙檢測機制保障：首先在供料環(huán)節(jié)通過霍爾傳感器預檢磁鋼極性，然后在插入前由視覺系統(tǒng)二次核對轉(zhuǎn)子磁極方向，雙重校驗實現(xiàn)極性零誤差。
Q5：久巨插磁鋼機實際能提升多少效率？
A：以8極電機轉(zhuǎn)子為例，人工操作需3-5分鐘/件，且良率僅85%-90%。久巨自動化設(shè)備將單件時間壓縮至25秒，良率提升至99.5%以上，同時可連續(xù)24小時作業(yè)，相當于替代3-4名熟練工。
Q6：設(shè)備能否兼容不同型號電機？換型是否復雜？
A：久巨采用模塊化設(shè)計，通過快換夾具和參數(shù)化系統(tǒng)，可在15分鐘內(nèi)完成型號切換。目前可支持直徑20-150mm的轉(zhuǎn)子類型，覆蓋90%以上常見電機規(guī)格。
久巨插磁鋼機通過“視覺+力控+算法”三重技術(shù)閉環(huán)，將磁鋼裝配這一傳統(tǒng)依賴經(jīng)驗的工藝轉(zhuǎn)化為標準化、數(shù)據(jù)化的精密制造過程，為電機品質(zhì)提升提供了底層技術(shù)保障。
