AB膠點膠總出問題？這份“避坑指南”請收好！瀏覽數(shù):1次
 不少做生產(chǎn)的朋友都頭疼 AB 膠點膠問題，要么精度差、要么效率低，還總返工浪費成本。今天整理了 5 個高頻問題，小編來幫大家一一破解：
這多半是設備精度不夠或參數(shù)沒調好。如果用手動點膠，力度難把控；即便用簡易設備，若沒有閉環(huán)控膠系統(tǒng)，也會受膠水粘度變化影響。 建議選帶伺服電機的 AB 膠點膠機，能實時反饋膠量，再根據(jù)膠水粘度（比如環(huán)氧 AB 膠和硅膠 AB 膠粘度不同）調整出膠速度、壓力，試機時先小批量測試，確定參數(shù)后鎖定，膠量就能穩(wěn)定。 2. 點膠后總出現(xiàn)氣泡，固化后有空洞，返工率超高，怎么解決？ 氣泡主要來自兩個環(huán)節(jié)：一是 AB 膠混合時卷入空氣，二是設備進膠管路有空氣。混合時別劇烈攪拌，可提前用脫泡機處理膠水；設備選帶防進氣結構的點膠閥，進膠前先排空管路空氣，點膠時保持穩(wěn)定壓力，氣泡問題能減少 80% 以上。 3. AB 膠固化后強度不夠，還容易開裂，是膠水質量差嗎？ 不一定！多數(shù)時候是配比不準或固化條件沒達標。手動配比 AB 膠，比例誤差易超 5%，固化反應不充分；若固化時溫度過低（低于 15℃）或濕度太大，也會影響強度。推薦用自動配比點膠機，精準控制 A、B 膠比例（誤差可控制在 1% 內(nèi)），同時根據(jù)膠水要求，搭配恒溫固化箱，保證固化環(huán)境穩(wěn)定，強度自然達標。 4. 換不同產(chǎn)品型號時，點膠機調機要半天，耽誤產(chǎn)能，有辦法提速嗎？ 這是設備兼容性和編程效率的問題。如果設備只能固定點位，換產(chǎn)品就要重新拆改；編程復雜也會耗時間。選可編程的 AB 膠點膠機，支持導入 CAD 圖紙，換型號時直接調用預設程序；再搭配快換針頭、治具，調機時間能從幾小時縮到 10 分鐘內(nèi)，不影響生產(chǎn)線節(jié)奏。 5. 點膠時膠水總從針頭滴漏，浪費耗材還臟產(chǎn)品，怎么避免？ 滴漏多是點膠閥密封性差或回吸功能不足。普通電磁閥關閉時易殘留膠水，垂直點膠時就會滴漏。選帶負壓回吸的點膠閥，關閉后能快速回吸膠水，避免滴漏；同時定期檢查閥芯、密封圈，有磨損及時更換，既能省耗材，又能保持產(chǎn)品潔凈。 其實 AB 膠點膠少出問題的關鍵，在于選對設備 + 找對方法。根據(jù)自己的產(chǎn)品精度、產(chǎn)能需求選適配的點膠機，再做好日常維護，很多麻煩都能提前規(guī)避～
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