鏡頭膜片點膠機(jī)：搞定曲面 / 超薄膜片點膠，賦能光學(xué)產(chǎn)品組裝升級瀏覽數(shù):2次
 在光學(xué)產(chǎn)品制造進(jìn)程里，鏡頭膜片的點膠工藝是影響產(chǎn)品性能與良品率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。如今，手機(jī)鏡頭、車載攝像頭、AR/VR 設(shè)備等光學(xué)產(chǎn)品朝著輕薄化、高精度方向發(fā)展，曲面膜片與超薄膜片的應(yīng)用越來越廣泛。然而，傳統(tǒng)點膠設(shè)備難以突破 “控膠不均”“膜片損傷” 等技術(shù)瓶頸，久巨鏡頭膜片點膠機(jī)卻憑借技術(shù)創(chuàng)新，精準(zhǔn)攻克了曲面與超薄膜片點膠難題，為光學(xué)產(chǎn)品組裝升級提供了有力支撐。
傳統(tǒng)點膠設(shè)備在面對曲面膜片時，常常因為定位精度不足，導(dǎo)致膠線偏移，膠量把控失衡，容易出現(xiàn)溢膠或缺膠問題，這直接影響了鏡頭的透光性與成像質(zhì)量。超薄膜片厚度大多在 0.1mm 以下，質(zhì)地脆弱，傳統(tǒng)設(shè)備的機(jī)械接觸式操作容易造成膜片褶皺、破損，不良率居高不下。這些痛點不僅拖慢了生產(chǎn)效率，還制約了光學(xué)產(chǎn)品向更高精度規(guī)格的迭代。
久巨鏡頭膜片點膠機(jī)從核心技術(shù)層面實現(xiàn)突破，針對曲面與超薄膜片特性打造專屬解決方案。在曲面膜片點膠方面，設(shè)備搭載 3D 視覺定位系統(tǒng)，能實時掃描膜片曲面輪廓，自動生成適配的點膠路徑。配合伺服電機(jī)驅(qū)動的高精度點膠閥，將定位誤差控制在 ±0.01mm 內(nèi)，確保膠線沿曲面精準(zhǔn)貼合，膠量偏差小于 0.005g，徹底解決了曲面點膠 “跑位”“溢膠” 的問題。
面對超薄膜片，久巨點膠機(jī)創(chuàng)新采用非接觸式點膠技術(shù)，通過氣壓精準(zhǔn)控制膠滴大小與落點，避免機(jī)械接觸對膜片造成損傷。同時，配備柔性工裝夾具，利用真空吸附原理輕柔固定膜片，防止夾持力過大導(dǎo)致膜片變形，使超薄膜片點膠不良率從傳統(tǒng)的 8% 以上降至 0.5% 以下，大幅提升了產(chǎn)品合格率。 除了核心點膠能力，久巨鏡頭膜片點膠機(jī)還具備高效適配性與智能化優(yōu)勢。設(shè)備支持多種規(guī)格曲面、超薄膜片的快速切換，通過觸摸屏就能調(diào)整點膠參數(shù)，換型時間縮短至 5 分鐘內(nèi)，滿足多品類光學(xué)產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)需求。內(nèi)置的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)模塊可實時采集點膠數(shù)據(jù)，上傳至管理系統(tǒng)實現(xiàn)質(zhì)量追溯與工藝優(yōu)化，助力企業(yè)打造智能化生產(chǎn)線。 目前，久巨鏡頭膜片點膠機(jī)已廣泛應(yīng)用于手機(jī)鏡頭、車載光學(xué)模組、AR/VR 眼鏡等領(lǐng)域，為多家光學(xué)制造企業(yè)解決了曲面與超薄膜片的點膠難題。它不僅提升了單個工序的生產(chǎn)效率與良品率，還推動了整個光學(xué)產(chǎn)品組裝流程的升級，幫助企業(yè)在高精度光學(xué)制造賽道上搶占先機(jī)，為光學(xué)產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展注入新動能。
|
