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一機解決虛焊/漏焊——電源板自動焊錫機在工業4.0的應用

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文章附圖
在工業 4.0 智能化、自動化的生產變革中,電源板作為設備運行的 “能量樞紐”,其焊接質量直接決定產品的穩定性與可靠性。傳統手工焊錫或低精度設備易導致虛焊、漏焊等問題,成為制約生產效率與產品品質的瓶頸。久巨電源板自動焊錫機憑借先進技術與智能系統,為工業 4.0 場景下的焊接難題提供了一站式解決方案。

焊錫機自動化.JPG

久巨自動焊錫機解決虛焊、漏焊的核心,在于其融合了高精度視覺識別與智能運動控制系統。設備搭載的高清工業相機,通過機器視覺技術對電源板焊點進行實時掃描,能夠精準識別微小焊盤與復雜電路布局。在焊錫過程中,視覺系統每秒可進行數百次圖像捕捉,配合 AI 算法快速分析焊點位置、形狀及焊接需求,將誤差控制在 0.01mm 以內,確保焊錫頭能準確抵達每個焊接點位,從根源上杜絕漏焊現象。

焊錫機細節圖.JPG

針對虛焊問題,久巨自動焊錫機采用動態溫控與壓力反饋技術。其內置的 PID 智能溫控系統,可根據不同焊點的材質、尺寸,實時調節焊錫溫度,誤差范圍控制在 ±1℃。同時,焊錫頭配備高精度壓力傳感器,在焊接時實時感知接觸力度,當壓力異常時自動調整焊錫時間與錫量,確保焊點牢固飽滿。例如,在焊接電源板上的貼片電容、電阻時,系統能精準控制錫膏用量與焊接時長,使焊點形成均勻的冶金結合,有效避免因虛焊引發的電路接觸不良問題。

焊錫機JPG

久巨電源板自動焊錫機的應用,不僅顯著提升了焊接質量與生產效率,還大幅降低了人工成本與產品不良率。據實際應用數據顯示,使用該設備后,電源板虛焊、漏焊率從傳統人工焊接的 5% 降至 0.3% 以下,生產效率提升 3 倍以上。在汽車電子、通信設備等對電源板可靠性要求極高的行業,久巨自動焊錫機已成為眾多企業智能化升級的首選設備,助力工業 4.0 邁向更高質量的智能制造新階段。


深圳市久巨工業設備有限公司/東莞市久巨智能裝備有限公司

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