久巨汽車動(dòng)力電機(jī)生產(chǎn)線通過高度自動(dòng)化與精密工藝的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了從定子繞線到總裝測試的全流程智能化生產(chǎn)。其核心流程可拆解為四大模塊：定子繞線、自動(dòng)化組裝、精密總裝與智能測試，每個(gè)環(huán)節(jié)均融入了工業(yè)4.0技術(shù)基因。
定子繞線：精密工藝奠定性能基礎(chǔ)
定子是動(dòng)力電機(jī)的關(guān)鍵部件，定子繞線質(zhì)量直接關(guān)乎電機(jī)性能。久巨生產(chǎn)線的定子繞線環(huán)節(jié)，采用先進(jìn)的自動(dòng)化繞線設(shè)備，能依據(jù)不同電機(jī)型號(hào)與設(shè)計(jì)要求，精準(zhǔn)控制繞線匝數(shù)、線徑以及繞線方式。比如，對(duì)于高性能扁線電機(jī)定子，運(yùn)用特制的扁線繞線機(jī)，實(shí)現(xiàn)扁線在定子鐵芯槽內(nèi)的緊密、均勻排列，極大提升了電機(jī)的功率密度與效率。相較于傳統(tǒng)手工繞線，自動(dòng)化繞線設(shè)備不僅大幅提高了生產(chǎn)效率，還保證了繞線質(zhì)量的高度一致性，有效降低了次品率。
完成繞線的定子，緊接著進(jìn)入鐵芯裝配工序。久巨生產(chǎn)線在這一環(huán)節(jié)，利用高精度的壓裝設(shè)備，將定子鐵芯與繞好線的繞組緊密結(jié)合，確保鐵芯與繞組之間無間隙、同心度達(dá)標(biāo)。因?yàn)槎ㄗ予F芯的質(zhì)量與裝配精度，會(huì)直接影響電機(jī)運(yùn)行時(shí)磁場的均勻性與穩(wěn)定性，進(jìn)而影響電機(jī)的轉(zhuǎn)矩輸出和平穩(wěn)性。高精度的裝配工藝，讓電機(jī)在運(yùn)行過程中，能夠有效減少能量損耗，提升整體性能。
轉(zhuǎn)子制造同樣包含多個(gè)精細(xì)步驟。首先，將永磁體精準(zhǔn)安裝到轉(zhuǎn)子鐵芯上，永磁體的安裝位置與固定牢固程度，對(duì)電機(jī)的磁性能至關(guān)重要。隨后進(jìn)行轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡測試與校正，通過專業(yè)的動(dòng)平衡設(shè)備，檢測轉(zhuǎn)子在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的不平衡量，并進(jìn)行精確校正，保證轉(zhuǎn)子在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的穩(wěn)定性，減少振動(dòng)與噪聲，延長電機(jī)使用壽命，為汽車提供穩(wěn)定、強(qiáng)勁的動(dòng)力輸出。
在總裝區(qū)域，定子與轉(zhuǎn)子被小心翼翼地安裝進(jìn)電機(jī)外殼，同時(shí)裝配端蓋、軸承、油封等零部件。每一個(gè)步驟都嚴(yán)格遵循裝配工藝要求，運(yùn)用自動(dòng)化與人工輔助相結(jié)合的方式，確保各個(gè)零部件安裝到位、連接緊密。例如，端蓋的安裝需要精確對(duì)準(zhǔn)定位銷，并用規(guī)定扭矩的螺栓緊固，以保證電機(jī)整體結(jié)構(gòu)的密封性與穩(wěn)定性，防止灰塵、水汽等雜質(zhì)進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部，影響電機(jī)性能。
電機(jī)組裝完成后，便進(jìn)入全面測試階段。久巨生產(chǎn)線配備了一系列先進(jìn)的測試設(shè)備，對(duì)電機(jī)的電氣性能、機(jī)械性能、安全性能等進(jìn)行全方位檢測。電氣性能測試包括測量電機(jī)的電阻、電感、反電動(dòng)勢等參數(shù)，判斷電機(jī)繞組是否存在短路、斷路等問題；機(jī)械性能測試則涵蓋電機(jī)的轉(zhuǎn)速、扭矩、振動(dòng)、噪聲等指標(biāo)，模擬電機(jī)在實(shí)際運(yùn)行中的各種工況。只有通過所有嚴(yán)苛測試的電機(jī)，才會(huì)被貼上合格標(biāo)簽，進(jìn)入后續(xù)市場流通環(huán)節(jié)。
