攝像頭點膠的一致性難題，這臺設備究竟如何破解？

在攝像頭模組封裝領域，點膠工藝是關乎產品壽命與成像穩定性的關鍵一環。然而，膠水溢出、位置偏移、固化后氣泡殘留等問題始終困擾著廠商——點膠一致性差，直接導致良率損失高達30%以上。久巨智能新推出的Ultra-Precision點膠系統，正以三大核心技術重構行業標準，將一致性精度控制在±0.02mm以內。

一、行業痛點：一致性難題的根源

傳統點膠設備面臨三大挑戰：

1. 膠水控制不穩定：氣壓式供膠易受溫度波動影響，高粘度膠水易出現"拉絲"現象；

2. 環境干擾難消除：車間濕度、靜電對微量噴射的膠水軌跡產生不可控偏移；

3. 動態補償缺失：基板微小形變或定位誤差無法實時校正，導致點膠位置漂移。

某頭部手機制造商的實測數據顯示，其生產線因點膠缺陷導致的年損失超過800萬元，而傳統設備廠商始終未能突破技術瓶頸。

二、久巨方案：從機械控制到智能閉環

久巨團隊歷時3年研發的Ultra-Precision系統，通過三大創新模塊實現突破：

1. 納米級噴射控制閥
   采用壓電陶瓷驅動技術，響應速度達0.5ms，配合專利螺旋流道設計，使膠水在0.1mm噴嘴下仍保持層流狀態，徹底消除"衛星滴"現象。

2. 多傳感器融合補償
   集成六軸力覺傳感器與3D激光測高，在點膠前對基板平面度進行微米級掃描，通過AI算法生成動態補償路徑，即使基板存在0.05mm翹曲仍能精準定位。

3. 環境自適應算法
   內置溫濕度-膠水粘度模型，實時調整噴射參數。在實驗室模擬測試中，當環境溫度從22℃升至30℃時，膠點體積波動控制在±1.2%以內。

   

三、實測數據：從實驗室到產線的驗證

某汽車電子客戶導入該系統后，關鍵指標提升顯著：

• 良率提升：從78%提高至95%，年節省返工成本約420萬元；

• 效率突破：支持雙閥并聯噴射，UPH（單位小時產出）提升40%；

• 維護成本下降：模塊化設計使保養時間縮短70%，故障率降低至0.3%。

技術突破的背后，是久巨對點膠物理本質的深刻理解——將機械運動控制、流體力學仿真與AI預測算法深度融合，構建出真正的智能閉環系統。