新能源電機(jī)量產(chǎn)難題：多極磁鋼如何實(shí)現(xiàn)高速、高精度裝配？瀏覽數(shù):3次
 在新能源電機(jī)量產(chǎn)過程中，多極磁鋼裝配一直是行業(yè)面臨的關(guān)鍵難題。新能源電機(jī)對磁鋼的極性準(zhǔn)確性、位置精度要求極為嚴(yán)苛，若裝配偏差過 0.05mm，就可能引發(fā)電機(jī)力矩波動、運(yùn)行噪音增大等問題，進(jìn)而影響電機(jī)整體性能；但量產(chǎn)場景下，企業(yè)又需追求高效的裝配節(jié)奏，傳統(tǒng)磁鋼因結(jié)構(gòu)適配性欠佳、定位精度有限，往往難以平衡 “高速” 與 “高精度”，陷入效率與質(zhì)量難以兼顧的困境。而久巨多極磁鋼，通過針對性的技術(shù)優(yōu)化，為這一難題提供了有效的解決思路。
從結(jié)構(gòu)設(shè)計來看，久巨多極磁鋼采用 “預(yù)定位凸臺 + 弧形貼合” 的雙重設(shè)計。磁鋼外側(cè)專門設(shè)置了精度達(dá) 0.1mm 的預(yù)定位凸臺，能夠與電機(jī)鐵芯槽位精準(zhǔn)嵌合，無需人工反復(fù)校準(zhǔn)位置，大幅減少裝配中的調(diào)整時間；同時，磁鋼的弧形面與鐵芯內(nèi)壁的貼合度可達(dá) 99%，既縮小了裝配間隙，又能借助凸臺的引導(dǎo)作用讓磁鋼快速入槽，單塊磁鋼的裝配時間較傳統(tǒng)產(chǎn)品從 8 秒縮短至 2 秒，顯著提升裝配效率。 工藝層面，久巨運(yùn)用 “分區(qū)充磁 + 激光刻碼” 技術(shù)。分區(qū)充磁工藝可確保磁鋼每極磁場強(qiáng)度的誤差控制在 ±2% 以內(nèi)，避免因磁鋼磁性不均導(dǎo)致裝配后電機(jī)性能不穩(wěn)定；激光刻碼則會在磁鋼表面清晰標(biāo)注極性與型號信息，搭配裝配線的視覺識別系統(tǒng)，能實(shí)現(xiàn) “一秒識別、精準(zhǔn)對位”，將極性誤裝率從傳統(tǒng)的 3% 降低至 0.1% 以下，保障裝配精度。
此外，久巨多極磁鋼還具備良好的適配性。針對不同功率的新能源電機(jī)，可靈活調(diào)整磁鋼極數(shù)（覆蓋 8 極 - 24 極）與尺寸，且在更換磁鋼型號時，無需調(diào)整裝配線核心參數(shù)，僅需匹配對應(yīng)的定位治具，換型時間從 40 分鐘壓縮至 5 分鐘，能較好地滿足多品類電機(jī)混線量產(chǎn)的需求，為新能源電機(jī)量產(chǎn)打通了 “高速” 與 “高精度” 協(xié)同的通路。
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