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電動車電機制造中，磁鋼裝配精度直接影響電機效率與壽命。久巨自動化推出的全自動化磁鋼裝配方案，以 0.05mm 級定位精度破解傳統人工裝配的角度偏差、破損率高等難題。設備搭載視覺識別系統，實時檢測磁鋼極性與位置，配合伺服驅動的精準推壓機構，使磁鋼破損率≤0.1%，磁場均勻度達 99% 以上。
方案適配扁線 / 圓線電機、800V 高壓平臺等多場景，通過雙工位同步作業將插裝效率提升至 1200 顆 / 小時，同時兼容 10 極 24 槽等多極數設計。從磁鋼上料、涂膠到插裝、檢測全流程自動化，配合數字孿生預演系統，實現電機性能一致性的標準化管控，為新能源車企解決磁路偏差導致的動力衰減、噪音等痛點。
