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電動車電機(jī)制造中，磁鋼裝配精度直接影響電機(jī)效率與壽命。久巨自動化推出的全自動化磁鋼裝配方案，以 0.05mm 級定位精度破解傳統(tǒng)人工裝配的角度偏差、破損率高等難題。設(shè)備搭載視覺識別系統(tǒng)，實(shí)時檢測磁鋼極性與位置，配合伺服驅(qū)動的精準(zhǔn)推壓機(jī)構(gòu)，使磁鋼破損率≤0.1%，磁場均勻度達(dá) 99% 以上。
方案適配扁線 / 圓線電機(jī)、800V 高壓平臺等多場景，通過雙工位同步作業(yè)將插裝效率提升至 1200 顆 / 小時，同時兼容 10 極 24 槽等多極數(shù)設(shè)計。從磁鋼上料、涂膠到插裝、檢測全流程自動化，配合數(shù)字孿生預(yù)演系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)電機(jī)性能一致性的標(biāo)準(zhǔn)化管控，為新能源車企解決磁路偏差導(dǎo)致的動力衰減、噪音等痛點(diǎn)。
