在電動(dòng)車(chē)電機(jī)智能制造領(lǐng)域，久巨自動(dòng)插磁鋼機(jī)憑借以下五大技術(shù)優(yōu)勢(shì)，成為行業(yè)升級(jí)的標(biāo)桿設(shè)備：
1. 激光微米級(jí)定位精度
采用高頻率激光掃描系統(tǒng)，磁鋼插入位置精度達(dá)微米級(jí)，徹底解決人工裝配的位置偏移和角度偏差問(wèn)題，使電機(jī)磁場(chǎng)分布均勻性提升60%以上。
2. 極性檢測(cè)零誤差
**N/S極智能識(shí)別系統(tǒng)，通過(guò)磁性標(biāo)記與傳感器雙重校驗(yàn)，確保每片磁鋼極性100%正確，避免傳統(tǒng)人工插反導(dǎo)致的電機(jī)性能衰減。
3. 模塊化柔性生產(chǎn)
設(shè)備支持5分鐘內(nèi)快速切換不同型號(hào)轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)參數(shù)，兼容從電動(dòng)兩輪車(chē)到新能源乘用車(chē)的多樣化電機(jī)生產(chǎn)需求，換型效率比同業(yè)提升3倍。
4. 全流程質(zhì)量追溯
集成MES系統(tǒng)實(shí)時(shí)記錄壓裝壓力、位移曲線等20+項(xiàng)工藝參數(shù)，任何異常自動(dòng)觸發(fā)停機(jī)報(bào)警，使產(chǎn)品不良率從人工時(shí)代的2%降至0.3%以內(nèi)。
5. 產(chǎn)能突破性提升
單機(jī)每小時(shí)可完成7000片磁鋼的精準(zhǔn)插入，相當(dāng)于20名熟練工人的工作量，幫助雅迪、愛(ài)瑪?shù)阮^部客戶實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能翻番。
久巨通過(guò)這五大技術(shù)突破，不僅重構(gòu)了電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)，更推動(dòng)電動(dòng)車(chē)行業(yè)邁入"磁鋼裝配零缺陷"的新紀(jì)元。
