在工業(yè)制造領(lǐng)域，點膠工藝的精度與效率直接影響產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效益。久巨在線式點膠機通過整合精密流體控制、智能算法與自動化技術(shù)，實現(xiàn)了從膠水輸送到成品檢測的全流程智能化升級。以下從核心技術(shù)、作業(yè)流程與工業(yè)價值三個維度解析其自動化作業(yè)模式。
一、核心驅(qū)動：流體控制與運動協(xié)同技術(shù)
久巨在線式點膠機采用氣壓-活塞-螺桿復合驅(qū)動系統(tǒng)，通過壓縮空氣推動活塞或螺桿泵，將膠水以0.01ml級精度輸送至點膠針頭。其技術(shù)突破體現(xiàn)在：
動態(tài)壓力補償：內(nèi)置壓力傳感器實時監(jiān)測膠水粘度變化，自動調(diào)整氣壓輸出，確保膠量一致性。例如，在環(huán)氧樹脂膠水點膠中，系統(tǒng)可動態(tài)補償因溫度波動導致的粘度變化，使單點膠量誤差控制在±1.5%以內(nèi)。
多軸聯(lián)動運動控制：設(shè)備配備X、Y、Z三軸伺服電機，支持三維空間內(nèi)0.001mm級路徑規(guī)劃。在電路板封裝中，點膠頭可沿復雜軌跡完成2000個點位的連續(xù)作業(yè)，軌跡重復定位精度達±0.02mm。
非接觸式噴射技術(shù)：部分機型搭載雙壓電疊堆驅(qū)動噴射閥，通過柔性放大臂結(jié)構(gòu)實現(xiàn)高頻次噴膠，噴膠頻率可達1000Hz，適用于微電子封裝等高精度場景。
二、全流程自動化作業(yè)解析
久巨點膠機通過“工件定位-膠路規(guī)劃-動態(tài)執(zhí)行-質(zhì)量檢測”四步閉環(huán)實現(xiàn)無人化生產(chǎn)：
智能工件定位
設(shè)備集成視覺識別系統(tǒng)與高精度傳感器，可自動識別工件特征點并調(diào)整點膠路徑。例如，在汽車傳感器封裝中，系統(tǒng)通過CCD相機捕捉工件邊緣輪廓，3秒內(nèi)完成路徑補償，適應(yīng)±0.1mm的工件尺寸偏差。
動態(tài)膠路規(guī)劃
基于Logoshop軟件，用戶可導入AutoCAD、CorelDRAW等設(shè)計文件，系統(tǒng)自動生成三維點膠路徑。支持提前關(guān)膠、滯后開膠等工藝參數(shù)設(shè)置，避免膠水拖尾現(xiàn)象。
實時參數(shù)自適應(yīng)
點膠過程中，設(shè)備持續(xù)監(jiān)測膠水溫度、壓力等參數(shù)，并通過AI算法動態(tài)調(diào)整出膠速度與壓力。例如，當檢測到膠水溫度升高導致粘度下降時，系統(tǒng)自動降低氣壓輸出，維持膠量穩(wěn)定。
閉環(huán)質(zhì)量檢測
點膠完成后，設(shè)備通過激光測高儀檢測膠層厚度，通過機器視覺檢測膠點直徑與位置精度。若檢測到缺陷，系統(tǒng)自動標記工件并觸發(fā)報警，同時生成包含20余項參數(shù)的質(zhì)量報告。
三、工業(yè)價值：效率與品質(zhì)的雙重突破
久巨在線式點膠機通過自動化升級，顯著提升了生產(chǎn)效能與產(chǎn)品良率：
效率提升：單臺設(shè)備可替代3-5名人工，生產(chǎn)節(jié)拍縮短至0.8秒/點，較傳統(tǒng)設(shè)備效率提升400%。
品質(zhì)保障：通過多軸聯(lián)動與動態(tài)壓力補償技術(shù)，產(chǎn)品不良率從行業(yè)平均的2%降至0.1%以下。
柔性生產(chǎn)：支持快速換線與工藝參數(shù)云端同步，切換產(chǎn)品型號僅需10分鐘，適應(yīng)小批量、多品種生產(chǎn)需求。
久巨在線式點膠機以“硬件+軟件+算法”三位一體的技術(shù)架構(gòu)，重新定義了工業(yè)點膠的精度與效率標準。其自動化作業(yè)模式不僅為3C電子、汽車電子等行業(yè)提供了降本增效的解決方案，更為智能制造轉(zhuǎn)型提供了可復制的技術(shù)范式。
